【化工行业现状】

化工行业始终是国家经济发展的重要命脉，该行业的原料多是石油、化肥、塑料制品等大宗物料。化工行业企业地磅多，过磅量比较大;过磅流程复杂，过磅物资种类多;计量人员多，人工成本高;计量方式落后，工作效率低，漏洞大;关联部门多，数据无法共享，管理难度大。

【化工行业计量称重存在的主要难题】

1、过磅频率高，过磅量大，过磅效率低下。

2、传统的地磅称重系统和财务系统、ERP系统无法进行数据连接，导致合同订单、预付款无法统一有效对接。

3、财务系统、ERP系统无法从地磅称重系统取得有效数据，人工录入容易出错，出库入库数据无法及时体现。

4、计量人员多，人力成本高，企业负担大。

5、质检化验环节采用人工，人情水分较大，低质量产品化验出高标准，轻则造成企业成本上升，重则导致产品质量下降，影响企业的生存 。

6、人工过磅存在管理漏洞，压磅、倒换车牌、一车多过、人情秤等问题难以控制。

7、车辆集中时，入厂车辆多，厂区拥堵混乱，难以有效管理。

8、财务管理和地磅计量管理数据没有打通，容易出现超过合同预付款拉货，造成企业经济损失。

9、管理人员的授权一般在PC端进行，主管负责人一旦出差，会影响工作。

10、企业信息化管理相对落后，不利于企业飞速发展。

【化工行业无人值守称重系统解决方案】

1、登记管理：

车辆进场前，由物流部门添加车辆派车信息，如车号、单位、货名、规格、等信息。

2、发卡管理：

车辆进场前，登记完信息的车号，通过大屏幕显示出来，提示车辆领卡。

3、车辆进场

车辆进场前，刷卡，系统自动调出车辆信息，并控制门岗道闸自动抬起。

4、上磅称皮重

磅上为空时，上磅端道闸为抬起状态，红绿灯绿灯状态，车辆可直接上上磅。

车辆完全上磅后，上磅端道闸自动落下，红绿灯自动变为绿灯，红外定位系统确保车辆完全上磅后，车辆停稳，司机伸手刷卡，系统自动保存重量并抓拍照片，语音系统自动报出当前重量，提示车辆下磅，同时系统自动将称重信息显示在汉字显示屏上（汉字屏显示内容可调整，比如显示库位等四行信息）。红绿灯自动变化为绿灯，同时下磅端道闸自动抬起，车辆下磅。

磅上为空时，两个道闸为降落状态，司机刷卡，道闸自动抬起，车辆上磅。

车辆上磅称重时，系统自动抓拍车牌照片，并自动识别出车号，与IC卡中车号比对，若车号不匹配，则系统给予预警提示，监控中心值班人员可通过远程与过磅现场进行对话，并确认是否过磅车辆，确认后，系统自动称重。

监控中心值班人员可实时监控到司机过磅情况，出现异常情况并可远程语音对讲，远程操作过磅。

5、货区确认装货

车辆至货区装货时，现场管理人员通过手持机读取车辆卡内装车信息，并确认库位，装货，扣水、扣重，系统自动将确认信息以及操作人、时间等内容写入IC卡，车辆二次上磅称重时，系统自动读取确认装车信息，若无现车确认信息，则系统拒绝称重。

6、车辆二次上磅称重

车辆二次上磅称重时，与首次次称重流程一样，车辆完全上磅后，司机伸手刷卡，系统自动调出车辆首次次称重记录，同时自动调出确认装车记录以及扣水扣重，车号比对无误后，系统自动保存毛重，并自动计算出实际净重，称重完毕，语音提示，大屏幕显示，道闸自动抬起，车辆下磅（根据现有过磅情况，可设置出场磅，称重完毕，上磅端道闸自动抬起，车辆倒车下磅）。

7、车辆出厂

车辆出厂时，刷卡，系统判断车辆称重流程完整后，自动控制道闸抬起，车辆出厂。

8、收卡打印

9、财务结算

货物送至客户单位，会再次过磅，客户会出具到场的称重数据（毛重、皮重、净重，这里的净重即为实收净重），过磅数据管理人员可将实收数据补录进系统，以供结算时对账用。结算时，可按日期、货名、单位等条件筛选进行批量结算，结算完毕，系统可以打印结算明细，并可对数据按已结算、未结算分类，对各单位的过磅数据进行查询统计。

10、数据统计管理

称重流程结束后，所有数据实时上传至服务器数据库，可供多部门对称重记录进行多条件查询汇总，数据报表支持打印导出，并可自动生成图形报表。