电子吊秤的自动控制系统是指通过电子设备和控制器来实现对吊秤的自动计量和控制的系统。它主要由传感器、控制器、人机界面和执行机构等组成。

首先，电子吊秤的自动控制系统需要使用传感器来实时检测和测量吊秤的重量。常用的传感器有应变式传感器、压力传感器和称重传感器等。通过传感器将吊秤的重量转化为电信号，并传输给控制器。

控制器是整个系统的核心。它负责接收和处理传感器发送过来的信号，进行数据采集和处理，并根据预设的控制策略进行控制。控制器的选择和编程对系统的稳定性和性能起着关键作用。常见的控制器有单片机控制器、PLC控制器和微处理器控制器等。

人机界面用于对系统进行参数设置、实时监测和操作。通常采用触摸屏或按键面板的形式，通过图形化界面显示吊秤的工作状态、报警信息和数据信息等。操作人员可以根据需要调整吊秤的工作参数，或对异常情况进行处理。

执行机构是控制系统的输出端，它通过控制信号来实现对吊秤的控制。执行机构通常是电动机或气动元件，通过转动或推拉等动作，对吊秤进行举升、降低、保持等操作。执行机构和控制器之间需要建立良好的通信，以确保控制信号的准确和稳定。

在具体的控制过程中，电子吊秤的自动控制系统通常需要实现以下功能：

1. 零点校准：在使用前，通过控制器对吊秤进行零点校准，消除初始误差，确保测量的准确性。

2. 重量测量：通过传感器对吊秤的重量进行实时测量，将测量结果传输给控制器。控制器可以对测量数据进行平均、滤波等处理，提高测量的精度和可靠性。

3. 数据记录与显示：控制器可以将测量数据存储于内部存储器中，并通过人机界面进行显示。操作人员可以实时监测和记录吊秤的重量变化，为后续分析和处理提供依据。

4. 报警与保护：当吊秤的重量超过了预设的上限或下限，控制器会发出警报信号，同时采取相应的保护措施，例如停止举升或降低等操作，以防止吊秤的过载或安全事故发生。

5. 数据处理与通信：控制器可以将测量数据和系统状态信息通过串口或以太网等通讯方式发送给上位机或其他设备，以实现数据的共享和远程监控。

总之，电子吊秤的自动控制系统通过传感器、控制器、人机界面和执行机构等组成，实现对吊秤的自动计量和控制。它具备了多种功能和特性，可以提高吊秤的工作效率和安全性。同时，它还可以与其他设备进行通信，实现数据的共享和远程控制。