3月18日，安徽省亳州煤业有限公司信湖煤矿（以下简称信湖煤矿）安装的今迈无人值守称重管理系统正式上线。

据信湖煤矿的相关负责人反映，信湖煤矿之前一直使用的是传统磅房，称重作业依靠人工记录车辆信息、比对出入库重量、采集数据、汇总单据等，各种信息需要不同岗位人员手工录入或选择确认。作业繁忙时很容易就造成车辆拥堵、现场混乱，不仅效率低下，还经常出现较大误差或信息缺漏的情况。

的确，“计重管理”一直都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要称重计量行业中的难题。其中容易产生的错漏主要集中在以下几种：

一，车辆过磅靠司磅员目测确认位置，不仅易产生误差，还可能滋生营私舞弊行为，日积月累会导致企业账目与实际库存误差较大；

二，从人力成本看，工厂内运输车辆24小时作业，且高峰常常在夜间。目前人工磅房每个岗位至少安排2人轮班，对企业来说是相当沉重的固定支出，尤其是在疫情期间企业经营效益较差的情况下。且从实际来看，磅房缺乏配套的监督检查机制，加之员工待遇偏低、工作环境差、劳动强度高，易发生营私舞弊、中饱私囊的情况。常见的作弊手段有车辆不完全上磅、减少装运物资净重等，而对于库存的工业消耗品如煤炭、水泥、沙石等，上级盘查难度大，不易发现错漏，也无法监督员工职业操守。

鉴于上述原因，近年来越来越多的工矿企业开始引入今迈无人值守称重管理系统，不仅短期成本控制效果明显，而且对提升企业长期经济效益也有更好的预期。

今迈无人值守称重系统，智能实现降本增效

以刚刚安装完毕的信湖煤矿为例，今迈无人值守称重管理系统在企业实际作业管理中实现了以下优势：

1.司机自助扫二维码过磅称重，一车过磅仅需3-12秒，提高12倍过磅效率。

2.无人值守智能称重，减少企业85%计量人员，为企业节约大量的人工成本费用。

3.提高各个部门之间的工作效率，优化繁琐的工作流程。

4.ERP对接，为企业实现数字化、智慧化管理提供了强有力的技术保障。近年来，越来越多的工矿企业启用EＲP系统、OA系统（即企业资源计划和办公自动化的英文缩写），这些系统具有业务流程管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理，信息采集分析等功能。今迈科技无人值守称重管理系统能与金蝶等十余个品牌，几十个系列的财务软件、管理软件无缝衔接，无须额外加载。

5.硬件方面引入高清摄像头、红外定位仪等，帮助系统实时比对、汇总数据，远程控制目标，彻底杜绝了人为失误、营私舞弊等情况。

总而言之，从直接经济效益和间接经济效益上，今迈无人值守称重管理系统实实在在地为企业创造了更多的利益！

直接经济效益

无人值守称重系统降低了人员数量及管理成本。首先，人力成本的缩减。根据行业特点及企业实际情况，每台地磅约需3人，人均财务成本4万元/年，以5台计，每年需近60万。

运行无人值守称重管理系统后，地磅端基本不需要人，管控中心只需要安排一人，负责日常维护及意外事故应急处理即可。每年节约资金至少30万元/年；

纸质档案改为电子存档。单是这一次不起眼的费用，每年节约费用都能过万元。

间接经济效益

首先，工作效率提高。原先一辆车称重作业时间需约2分钟，安装无人值守称重管理系统后，可将时间缩短为15秒左右；

其次，实时共享数据，管理人员可随时掌握物料、成品的进出厂情况，防止信息不对称，对公司作业控制以及财务核算有着重要的意义。